Các lỗi và giải pháp phổ biến của lớp phủ UV Flexographic (Phần 2)

Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào xin vui lòng, hãy liên hệ với tôi-
Số whatsapp của Ivy: +852 57463641 (wechat của tôi +86 18933510459))
Gửi email cho tôi: 01@songhongpaper.com

Độ mịn bề mặt của giấy là tối ưu

Độ nhám của bề mặt giấy ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cân bằng của Varnish UV. Một bề mặt quá thô làm chậm dòng chảy vecni, cho phép hầu hết các vecni được hấp thụ vào các sợi giấy trước khi nó có thể tạo thành một màng liên tục. Điều này làm giảm độ bóng và độ sáng của thành phẩm. Ngoài ra, các bề mặt không bằng phẳng có thể cản trở phản xạ ánh sáng UV, nhiễu xạ và nhiễu, giảm hiệu quả bảo dưỡng.

Tuy nhiên, bề mặt giấy trơn tru cũng đặt ra những thách thức. Độ hấp thụ kém có thể ngăn chặn sự xâm nhập của mực, khiến mực kết tinh trên bề mặt và tạo ra một lớp không hấp thụ. Khi Varnish UV được áp dụng trên một bề mặt như vậy, nhựa vẫn ở trên cùng, có khả năng dẫn đến bảo dưỡng không hoàn chỉnh.

Giải pháp: Chọn giấy với khả năng in tối ưu. Ngoài ra, in trước một lớp mực trắng pha loãng để điều chỉnh độ nhám bề mặt và hấp thụ chậm. Áp dụng một vecni dựa trên nước làm lớp nền cơ sở cũng có thể tăng cường khả năng in bề mặt và cải thiện độ bền cơ học của vật liệu in.

Chữa chữa UV không đầy đủ của UV Varnish

Các hệ thống bảo dưỡng UV thường sử dụng đèn thủy ngân áp suất cao phát ra bước sóng trong khoảng từ 200 đến 400nm, với cường độ chiếu xạ được khuyến nghị vượt quá 80 W/cm. Trong điều kiện bình thường, tuổi thọ của đèn dao động từ 800 đến 1.200 giờ. Khi đèn già đi, đầu ra UV giảm dần, ngăn chặn sự kích hoạt đầy đủ của các chất quang hóa. Điều này dẫn đến các phản ứng liên kết ngang chậm hơn giữa nhựa cảm quang và chất pha loãng phản ứng, dẫn đến bảo dưỡng không hoàn chỉnh, xử lý bề mặt và giảm độ bóng.

Hơn nữa, phương pháp chữa bệnh Varnish UV có thể bị xâm phạm trên các bề mặt mực màu đen, trắng và màu xanh lam. Những sắc tố này và các chất quang hóa trong vecni thường hấp thụ ánh sáng UV ở các bước sóng tương tự, cạnh tranh cho năng lượng hạn chế và giảm ánh sáng có sẵn để bảo dưỡng hiệu quả.

Giải pháp: Các nhà khai thác nên thiết lập lịch trình thay thế đèn tối ưu dựa trên các yêu cầu của sản phẩm và giám sát chất lượng của màng vecni trong suốt quá trình sản xuất. Khi áp dụng Varnish UV lên các lớp mực màu xanh lam, trắng hoặc phát sáng, sử dụng nguồn sáng công suất cao hơn và thường xuyên làm sạch gương phản xạ để duy trì việc sử dụng ánh sáng UV hiệu quả.