Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với tôi-
Số Whatsapp của Ivy: +86 18933516049 (Wechat của tôi +86 18933510459)
Gửi email cho tôi: 01@songhongpaper.com
1. Yêu cầu chất lượng tấm tách màu
a) Mật độ quang: Mật độ quang tổng thể (bao gồm cả chất nền) phải lớn hơn hoặc bằng 3,5; mật độ sương mù xám của chất nền-được đo sau khi-xếp chồng và phủ nhiều lớp-không được vượt quá 0,15; và các vùng trong suốt trong vùng bán sắc phải thể hiện độ rõ quang học đầy đủ.
b) Độ chính xác tuyến tính: Sai số tuyến tính của tấm tách màu không được vượt quá ±2%.
c) Định nghĩa cạnh và tính toàn vẹn về cấu trúc: Cạnh bán sắc (cạnh ma) không vượt quá 1/40 chiều rộng thước màn hình; các thành phần bán sắc và văn bản không được có vết nứt, cầu nối hoặc biến dạng rõ ràng.
d) Tình trạng bề mặt: Bề mặt tấm không được có vết trầy xước, nhiễm bẩn, nếp nhăn hoặc các khuyết tật vật lý khác ảnh hưởng đến việc đăng ký hoặc truyền mực.
2. Thống trị màn hình (Tần số dòng): 85–120 dòng trên mỗi inch (lpi), được chọn phù hợp với độ hấp thụ của chất nền, tính lưu biến của mực và khả năng in.
3. Cấu hình góc màn hình: Các góc sẽ được chỉ định để giảm thiểu nhiễu moiré trên các tấm màu xử lý, tuân thủ các cấu hình hoa hồng tiêu chuẩn-ngành (ví dụ: Lục lam: 15 độ, Đỏ tươi: 75 độ, Vàng: 0 độ, Đen: 45 độ).
4. Hình học chấm: Cho phép sử dụng các hình dạng chấm hình vuông, hình tròn hoặc hình elip; Nên sử dụng các chấm hình elip để tăng cường độ ổn định tông màu và giảm độ tăng điểm trên giấy in báo.
5. Dung sai đăng ký: Độ lệch đường chéo tối đa giữa một bộ tấm tách màu hoàn chỉnh không được vượt quá 0,02% chiều dài đường chéo của vùng hình ảnh.
6. Tổng vùng phủ sóng (TAC): Giá trị tông màu tích lũy trên tất cả các màu xử lý không được vượt quá 260%. Ở giới hạn trên này, giá trị tông màu của tấm đen phải được giới hạn ở mức 85% để tránh độ dày màng mực quá mức và các lỗi in liên quan.
7. Cân bằng xám (Chỉ hướng dẫn cung cấp thông tin): Các giá trị cân bằng xám mục tiêu sẽ được thiết lập theo kinh nghiệm thông qua các thử nghiệm in lặp đi lặp lại, tính đến độ sáng của giấy, sắc độ của mực và-hành vi tăng điểm cụ thể của in. Các khuyến nghị tiêu chuẩn quốc gia chỉ đóng vai trò là điểm chuẩn ban đầu.
Các thông số kỹ thuật này xác định chung cả tiêu chí chất lượng vật lý cho tấm tách màu (Khoản 1) và các thông số quy trình xử lý sơ bộ quan trọng (Khoản 2–7), tạo thành nền tảng kỹ thuật cho việc tái tạo báo nhất quán,{3}}có độ trung thực cao.
Các điểm nhấn kỹ thuật chính:
• Mật độ sương mù bề mặt: Ngưỡng mật độ sương mù được chỉ định ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15) áp dụng cho mật độ hỗn hợp được đo sau tối đa hai lớp phủ bề mặt. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy chất nền giấy in báo không tráng phủ điển hình có mật độ sương mù cơ bản là 0,04–0,06. Do đó, việc ghép lớp nền phải được giới hạn tối đa là hai lớp-và tốt nhất là nên hạn chế ở một lớp duy nhất-để duy trì độ trung thực quang học và tránh trôi mật độ tích lũy. Đáng chú ý là mặc dù thực tiễn trong ngành thường ưu tiên các chỉ số vĩ mô như mật độ và độ tuyến tính tổng thể, tính toàn vẹn của dấu chấm vi mô-bao gồm độ trung thực của hình dạng dấu chấm, độ sắc nét của cạnh và tính đồng nhất trong suốt-cũng có tính quyết định không kém đối với việc tái tạo âm sắc chính xác. Chất lượng chấm phải được kiểm tra bằng cách sử dụng kính lúp 50×–100×, đánh giá mức độ đổ mực đều, độ nét đường viền mịn, không có hiện tượng nhòe hoặc nhòe và tính nhất quán hình học giữa các loại chấm.
• Screen Ruling Selection: Screen ruling must be rigorously matched to press conditions and substrate characteristics. A frequent source of print failure-particularly smudging, hue shift, and uneven ink laydown-is the inappropriate use of high-resolution films (>120 lpi) dành cho các chất nền có tráng phủ hoặc in ống đồng trên giấy in báo có khả năng thấm hút cao. Đối với các tấm đơn sắc, 85–100 lpi là tối ưu; đối với công việc xử lý màu, 100–120 lpi thể hiện giới hạn trên thực tế trong các điều kiện bù đắp web-lạnh tiêu chuẩn.
• Giới hạn phạm vi phủ sóng tổng diện tích: Trần TAC 260% phản ánh những hạn chế vật lý về độ bền bề mặt thấp và khả năng hấp thụ mực cao của giấy in báo. Việc vượt quá ngưỡng này sẽ làm tăng nguy cơ lệch-, lốm đốm, độ nét vùng sáng kém, đăng ký không ổn định, bẫy mực kém hiệu quả và người vận hành gặp khó khăn trong việc đạt được cân bằng màu ổn định-tất cả đều làm tăng khả năng bị từ chối sản xuất và không tuân thủ về chất lượng. Thông số này đảm bảo sự thừa nhận rõ ràng theo hợp đồng của khách hàng cung cấp nguyên liệu chế bản.
• Hiệu chỉnh cân bằng xám: Vì cân bằng xám vốn phụ thuộc vào độ phản xạ quang phổ của chất nền, thành phần sắc tố mực và mức tăng điểm cụ thể-, nên các giá trị mục tiêu được tiêu chuẩn hóa phải được xác thực cục bộ. Các giá trị tham chiếu tiêu chuẩn quốc gia chỉ được cung cấp để định hướng và không thay thế cho việc hiệu chuẩn theo kinh nghiệm.
• Thông số kỹ thuật về hiệu suất in: Bốn chỉ số hiệu suất in cốt lõi được xác định:
– Độ trung thực của hình ảnh trực quan (đánh giá định tính được hướng dẫn bởi các số liệu định lượng);
– Phạm vi tái tạo tông màu: Giá trị tông màu từ 5%–85%, đảm bảo truyền ổn định các chấm nổi bật tối thiểu và tránh hiện tượng-nồng hoặc đậm mức độ bóng;
– Độ chính xác đăng ký: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,30 mm độ lệch vị trí tối đa giữa hai tấm màu bất kỳ;
– Tăng tầng thứ: Đo ở mức âm danh nghĩa 50%-24% đối với tấm dương 24 lpi; 27% cho tấm dương 100 lpi.
• Kiểm soát quy trình dựa trên sắc độ-: Trong khi mật độ phản chiếu truyền thống (ví dụ: Trạng thái T) vẫn quen thuộc về mặt hoạt động, tiêu chuẩn quốc gia đưa ra các thông số đo màu CIE L*a*b* để định lượng độ trắng của chất nền (L*, a*, b*), mục tiêu màu mực trên giấy in báo và dung sai liên-màu ΔEab. Màu sắc cung cấp chỉ số đồng nhất về mặt nhận thức, phù hợp với-tầm nhìn{6}}của con người so với mật độ để đánh giá độ chính xác và tính nhất quán của màu sắc. Để hỗ trợ việc áp dụng chuyển tiếp, Phụ lục A cung cấp phạm vi mật độ phản xạ trung bình rút ra từ thực nghiệm đối với mực xử lý trên giấy in báo: Lục lam: 0,85–1,10; Màu đỏ tươi: 0,85–1,10; Màu vàng: 0,80–1,05; Đen: 0,95–1,20. Những giá trị này được tổng hợp từ{16}dữ liệu sản xuất của nhiều nhà máy.
• Sự phụ thuộc màu thứ cấp: Giá trị màu của các màu thứ cấp (đỏ, xanh lục, xanh lam)-phụ thuộc-không phải thuộc tính nội tại-của quy trình và thay đổi theo trình tự in, năng lượng bề mặt nền, thông số cơ học của máy in và tính lưu biến/độ trong suốt của mực. Do đó, các mục tiêu màu thứ cấp phải được thiết lập trong các điều kiện sản xuất mang tính đại diện và được kiểm soát.
• Tầm quan trọng của phạm vi tái tạo tông màu: Phạm vi này xác định cửa sổ hoạt động trong đó các chấm bán sắc chuyển đồng đều và ổn định từ tấm này sang tấm nền khác. Trên giấy in báo, độ ổn định của điểm đánh dấu không đủ dẫn đến mất chi tiết đẹp và các vùng trống; sự kết hợp quá mức của các chấm bóng gây ra các âm trung bị lầy lội và độ tương phản bị giảm. Sự sai lệch giữa kiểm chứng kỹ thuật số (màn hình có độ phân giải-cao) và đầu ra vật lý thường xuất phát từ việc ánh xạ phím-phím/thấp{4}}không thích hợp trong quá trình nhấn trước-các cài đặt đánh dấu có vẻ chấp nhận được trên-màn hình có thể biến mất hoàn toàn trong quá trình tạo bản và in, trong khi các bóng sâu có thể hợp nhất đến mức không thể nhận dạng được. Do đó, việc xác nhận chế độ in trước một cách nghiêm ngặt đối với các đường cong ép thực tế là điều cần thiết.
• Cơ sở lý luận về dung sai đăng ký: Thông số kỹ thuật 0,30 mm cân bằng giữa tính khả thi về mặt kỹ thuật với khả năng chấp nhận được về mặt hình ảnh đối với việc sản xuất báo hàng ngày. Ngưỡng phát hiện bằng thị giác của con người cho thấy độ lệch < 0,10 mm là không thể nhận thấy được; > 0,20 mm trở nên dễ thấy. Với sự thay đổi cố hữu về độ ổn định kích thước của giấy in báo, kiểm soát độ căng của web, nén chăn và độ mòn của báo chí, lỗi đăng ký bằng 0 là không thể đạt được cũng như không cần thiết. Việc giảm thiểu đòi hỏi phải tập trung kép: (i) cải tiến liên tục việc bảo trì máy ép, đào tạo người vận hành và tiêu chuẩn hóa quy trình; và (ii) bù trừ chủ động in trước-bao gồm in chồng chiến lược loại nhỏ, tránh đảo ngược-văn bản màu trắng dưới ngưỡng mức độ dễ đọc tối thiểu và thiết kế lớp phủ nhiều{8}}màu được tối ưu hóa.
• Nhiều-Lớp phủ màu và các ràng buộc văn bản màu trắng đảo ngược-: Việc đăng ký sai các lớp phủ nhiều-màu sắc đẹp hoặc văn bản màu trắng-ngược lại vẫn là nguyên nhân hàng đầu gây ra các khiếu nại và tranh chấp thanh toán của khách hàng. Phép đo xác nhận rằng ngay cả các ký tự kiểu Bài hát{10}}3 điểm cũng tạo ra các nét ngang có chiều rộng nhỏ hơn hoặc bằng 0,10 mm trên giấy in báo. Trong dung sai 0,30 mm, ngay cả đăng ký{11}}tốt nhất trong lớp (< 0.15 mm) cannot ensure legibility of sub-5-point reverse or overlaid text. Therefore, prepress specifications must explicitly prohibit multi-color overlay or reverse-white treatment for type sizes below 5-point. Where unavoidable, only bold fonts ≥ 5-point (with stroke widths ≥ 0.25 mm) shall be permitted; 4-point bold (≈ 0.30 mm stroke) represents the absolute minimum. Additional restrictions-governed by platemaking method (direct-to-plate vs. manual assembly), paper caliper and surface uniformity, and end-use quality expectations-must be codified in client contracts.
• Đặc điểm tăng tầng thứ: Giấy in báo có mức tăng tầng thứ tương đối cao do cấu trúc xốp và kích thước bề mặt thấp. Các phép đo hiện trường được thực hiện trong quá trình tiêu chuẩn hóa (100 lpi, tấm dương) mang lại giá trị tăng điểm trung bình là 17,68% ở mức 25%, 23,58% ở mức 50% và 17,72% ở mức 75%. Tăng điểm không chỉ bị ảnh hưởng bởi các thông số máy ép (ví dụ: áp suất ấn, khả năng nén của chăn) và tính chất vật liệu (độ bám mực, độ hấp thụ chất nền), mà còn bởi việc lựa chọn quy tắc màn hình và phương pháp tạo bản (dương hay âm). Trong Bảng 6, “độ lệch” biểu thị sự khác biệt giữa giá trị đo được và giá trị mục tiêu; "Dung sai" đề cập đến sự thay đổi cho phép so với mẫu gốc đã được chứng nhận.
• Tiêu chuẩn về hình thức in: Yêu cầu về hình thức bao gồm tính toàn vẹn của bố cục, độ chính xác về kiểu chữ và độ trung thực của màu mực. Khiếu nại của khách hàng thường xuyên nhất là các vết bẩn, hư hỏng cơ học,-lề bị cắt, nếp gấp không thẳng hàng và lỗi căn giữa. Việc triển khai đầy đủ tiêu chuẩn quốc gia đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến chất lượng bề ngoài-phân tích nguyên nhân gốc rễ-có hệ thống của các lỗi định kỳ, định lượng các tiêu chí về bề ngoài (ví dụ: kích thước điểm tối đa cho phép, dung sai gấp) và tích hợp các chỉ số bề ngoài khách quan vào các giao thức đảm bảo chất lượng.
