Songhong giấy
Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào xin vui lòng, hãy liên hệ với tôi-
Số whatsapp của Ivy: +86 18933510459 (giống như WeChat)
Gửi email cho tôi: 01@songhongpaper.com
Các sản phẩm composite bằng nhựa cần liên kết mạnh mẽ, bề mặt sạch và mịn, và không có các khiếm khuyết như tạo bọt hoặc uốn. Chất lượng của hỗn hợp bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau, bao gồm cả các yếu tố khách quan và chủ quan. Chúng bao gồm các yếu tố môi trường tại địa điểm vận hành (ví dụ, nhiệt độ trong nhà, độ ẩm, bụi), các yếu tố đặc trưng của sản phẩm (ví dụ, loại mực, cấp giấy, phương pháp in) và các điều kiện kết dính, màng và quy trình được sử dụng trong các vật liệu tổng hợp bằng giấy. Ngoài ra, phương pháp vận hành, hiệu suất kỹ thuật và thiết kế kết cấu của máy làm việc đóng vai trò quan trọng. Một phân tích toàn diện là cần thiết để đảm bảo kết quả tối ưu.
### 01 Độ bền liên kết của tổng hợp
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền liên kết của hỗn hợp có thể được tóm tắt như sau: cường độ bám dính vốn có của chất kết dính, ái lực của nó với màng, giấy và lớp mực, tình trạng của lớp kết dính và điều kiện quá trình vận hành.
1. ** Sức mạnh kết dính **
Độ bền dính phụ thuộc vào nguyên liệu thô của keo, công thức quy trình sản xuất và thành phần rắn của chất kết dính màng. Một số sản phẩm thể hiện độ bám dính tốt ngay sau khi dán nhưng có thể thất bại theo thời gian. Chẳng hạn, bộ phim có thể bóc ra khỏi tờ giấy với lực tối thiểu, hoặc trầy xước trên bề mặt phim gây ra sự tách biệt giữa phim và giấy. Những hiện tượng này chỉ ra rằng cường độ kết dính đã xuống cấp trong điều kiện tự nhiên bên ngoài.
2. ** Ảnh hưởng của ái lực kết dính với màng lên độ bền composite **
Các màng polypropylen được sử dụng trong vật liệu tổng hợp có cấu trúc hóa học không phân cực không có nhóm hoạt động, dẫn đến ái lực kết dính kém và khó khăn trong việc đạt được liên kết hiệu quả. Để giải quyết vấn đề này, xử lý corona được áp dụng để tạo ra các liên kết đôi và cơ sở carbon không bão hòa trên bề mặt màng, tăng cường các tính chất hoạt động của nó. Điều trị này làm tăng độ nhám bề mặt, tạo điều kiện cho lớp phủ dính. Sau khi xử lý corona, sức căng bề mặt của bộ phim thay đổi từ không phân cực sang cực, cải thiện ái lực kết dính. Tuy nhiên, hiệu quả của điều trị corona giảm dần theo thời gian (khoảng sáu tháng). Nếu sức căng bề mặt giảm xuống dưới 39 dynes/cm², việc điều trị được xem xét không hiệu quả. Hai phương pháp xác định các bề mặt được xử lý corona được cung cấp:
- Viết hoặc đánh dấu trên bề mặt phim bằng bút máy; Bên giữ mực dễ dàng là bề mặt được xử lý. Nếu nước không hạt và khó xóa, việc xử lý corona vẫn có hiệu quả.
- sử dụng chỉ báo sức căng bề mặt 38mn/cm² (54 gram formamide và 46 gram ethylene glycol ether); Nếu chỉ số không co lại trong vòng hai giây, việc điều trị corona được coi là thành công.
3. ** Ảnh hưởng của ái lực kết dính với giấy đến độ bền composite **
Giấy là một vật liệu xốp làm từ sợi thực vật đan xen. Kích thước được áp dụng để lấp đầy lỗ chân lông và cải thiện khả năng chống nước, đồng thời lớp phủ và lịch tăng cường độ phẳng bề mặt và độ mịn. Nhiều loại giấy được sử dụng trong các vật chất in, bao gồm giấy trắng, giấy phủ và các tông thủy tinh. Giấy tờ có thể được phân loại thành hai loại: những loại có cấu trúc chặt chẽ và bề mặt mịn (ví dụ: giấy phủ, giấy bóng kính) và những loại có cấu trúc lỏng lẻo và bề mặt thô (ví dụ, giấy trắng). Cái sau thể hiện liên kết kém hơn do sự tiếp xúc không đồng đều giữa lớp dính và bề mặt giấy. Đối với các bài báo có độ mịn bề mặt cao, lớp dính đạt được tiếp xúc tốt hơn, cải thiện độ bền của liên kết. Ngược lại, đối với các bài báo có cấu trúc lỏng lẻo, chất kết dính có thể kéo ra các sợi giấy trong quá trình tước. Do đó, số lượng chất kết dính phải được điều chỉnh theo loại giấy để bù cho sự bất thường bề mặt và tăng cường liên kết.
4. ** Ảnh hưởng của ái lực kết dính với mực lên độ bền composite **
Chất kết dính phim dựa trên nước phải liên kết hiệu quả với lớp phim, giấy và lớp mực đồng thời. Mối quan hệ giữa chất kết dính và mực phức tạp hơn so với phim hoặc giấy. Mực in thường bao gồm các sắc tố, vật liệu kết nối và vật liệu phụ trợ được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu in cụ thể. In offset sử dụng mực màu điểm với các lớp mỏng, trong khi in ấn sử dụng mực màu hỗn hợp dày hơn. Cấu trúc bên trong của lớp mực, đặc biệt là các đặc tính hóa học của nó, ảnh hưởng đến các hiện tượng như tạo bọt và độ bền liên kết. Những cân nhắc chính bao gồm:
- Các hạt sắc tố lớn (ví dụ, mực bạc và vàng) dẫn đến liên kết lớp dính-liên kết yếu hơn do gắn hạt. Mực bạc và vàng trong nước thể hiện các hạt lớn hơn các phiên bản nhập khẩu, làm trầm trọng thêm vấn đề này. Ngoài ra, chất kết dính gốc nước có thể phản ánh màu nền khi liên kết màng kim loại, đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận dựa trên nền sản phẩm.
- Độ phẳng giấy kém ngăn các lớp mực lấp đầy các vết lõm, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng và giảm độ bền liên kết. In offset tạo ra các lớp mực mỏng hơn với độ nhám rõ rệt hơn so với in ấn.
- Độ mịn của lớp mực cao cũng có thể cản trở liên kết lớp dính dính, vì sự kết tinh có thể xảy ra theo thời gian, tạo thành một bề mặt cứng, bóng suy yếu làm suy yếu độ bám dính.
- Các lớp mực dày trong các bản in khu vực lớn thể hiện liên kết yếu hơn một chút so với giấy, ảnh hưởng đến độ bền chung.
5. ** Ảnh hưởng của điều kiện lớp kết dính đến độ bền tổng hợp **
Tình trạng của lớp kết dính đề cập đến độ dày và tính đồng nhất của nó. Các lớp kết dính dày hơn thường cải thiện độ bền liên kết, nhưng độ dày quá mức có thể làm giảm chức năng thành phần hoạt động, giảm độ bám dính mực. Ứng dụng thống nhất là rất quan trọng cho liên kết nhất quán. Những cân nhắc cụ thể bao gồm:
- ** Độ dày **: Liên kết tối ưu đòi hỏi phải kiểm soát độ dày chất kết dính dựa trên các điều kiện thực tế, nhắm đến lớp mỏng nhất đảm bảo liên kết vững chắc.
- ** Tính đồng nhất **: Độ dày kết dính không nhất quán dẫn đến độ bền liên kết thay đổi. Các khu vực mỏng thể hiện liên kết yếu hơn, trong khi các khu vực dày quá có thể gây ra sự tách biệt. Ứng dụng không đồng đều có thể dẫn đến phân tách nhãn giấy.
- ** Nguyên nhân của sự không đồng đều **: Các nguyên nhân tiềm năng bao gồm điều chỉnh không đúng các thành phần máy dán, cơ chế dán mắt bị hỏng hoặc tốc độ máy không đồng đều.
### 02 composite với "bông tuyết" trên bề mặt
Các máy làm đất dựa trên nước và dầu hoạt động theo các nguyên tắc khác nhau, với các máy bay dựa trên nước sử dụng nhiệt độ và áp suất thấp, và các máy từ dầu sử dụng nhiệt độ và áp suất cao. Thiết kế in hiện đại thường liên quan đến in màu đầy đủ hoặc nhiều điểm, dẫn đến các lớp mực dày. Để ngăn chặn việc dính hoặc tăng tốc bảo dưỡng, các nhà khai thác có thể sử dụng dầu khô nhanh, tăng tỷ lệ dầu mực hoặc thêm thuốc xịt bột. Tuy nhiên, những thực hành này làm phức tạp các lớp học tiếp theo, dẫn đến các khiếm khuyết giống như bông tuyết. Việc lau trước khăn bằng khăn hoặc khăn ngâm rượu có thể giảm thiểu vấn đề này. Không đủ độ che phủ kết dính hoặc áp suất lăn không đầy đủ làm trầm trọng thêm vấn đề.
### 03 không đồng đều uốn trong vật liệu tổng hợp
Không đồng đều uốn trong vật liệu tổng hợp có thể kết quả từ:
1. Căng thẳng màng quá mức gây ra sự phục hồi và co ngót căng thẳng sau khi rạch.
2. Giấy ướt quá mức với mật độ không đủ.
3. Căng thẳng quá mức làm biến dạng bộ phim.
4. Thời gian lưu trữ kéo dài cho phép bảo dưỡng keo kéo dài.
### 04 Khoảng cách lớn giữa các tấm bìa phủ nhiều lớp chồng lên nhau
Khoảng cách lớn giữa các lớp phủ trong các tông nhiều lớp có thể phát sinh từ:
1. Căng thẳng quá mức làm biến dạng bộ phim.
2. Không đủ áp suất con lăn báo chí.
3. Biến dạng do độ ẩm của các tông với mật độ không đủ.
4. Tốc độ không khớp giữa các con lăn báo chí và bảng chuyển.
5. Căng thẳng quá mức trong phim thiết bị tháo gỡ.
### 05 Thay đổi màu trong các sản phẩm composite gắn kết
Các sản phẩm composite gắn có thể gặp phải sự đổi màu do:
1. Số lượng kết dính quá mức trong dán gạch.
2. PH kiềm của keo dán gạch.
3. Hấp thụ độ ẩm trong keo gạch gây ra phản ứng hóa học và phân tách tiềm năng.
