Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với tôi-
Số Whatsapp của Ivy: +852 57463641 (Wechat của tôi +86 18933510459)
Gửi email cho tôi: 01@songhongpaper.com
Hoàn thiện bọt là một công nghệ xử lý giấy tiên tiến được phát triển trong những năm gần đây. Nó sử dụng bọt làm chất mang để áp dụng đồng đều các chất hoàn thiện khác nhau lên bề mặt tờ giấy. Công thức hoàn thiện bọt điển hình chỉ chứa 5%–10% nước, 90%–95% còn lại bao gồm không khí. Điều này làm giảm đáng kể lượng hơi ẩm truyền vào giấy trong quá trình sử dụng, từ đó rút ngắn thời gian sấy và giảm tiêu thụ năng lượng. Hiện nay, công nghệ này đã được ứng dụng thành công trong sản xuất giấy chống cháy, chống cháy, chống thấm nước, làm trắng, nhuộm, sản xuất giấy thơm.
1. Nguyên tắc hoàn thiện bọt
1.1 Cơ chế tạo bọt
Bong bóng được hình thành khi có màng chất lỏng bao quanh chất khí. Bọt dùng để chỉ một hệ thống phân tán trong đó một lượng lớn khí được phân tán trong một lượng nhỏ chất lỏng, tạo thành một tập hợp các vi bọt được phân tách bằng màng chất lỏng mỏng. Chất lỏng nguyên chất không có khả năng tạo bọt ổn định. Sự hình thành bọt ổn định đòi hỏi sự có mặt của chất hoạt động bề mặt-được gọi là chất tạo bọt-có tác dụng truyền các đặc tính hoạt động bề mặt-cụ thể cho dung dịch. Các tác nhân này tạo thành lớp hấp phụ ở bề mặt khí-lỏng, tăng cường độ đàn hồi và độ bền cơ học của màng chất lỏng, do đó ổn định cấu trúc bọt. Ngoài ra, năng lượng cơ học-chẳng hạn như sủi bọt hoặc khuấy-là cần thiết để đưa khí vào pha lỏng và tạo ra bọt. Khi không khí được đưa vào dung dịch chất tạo bọt, bọt sẽ nổi lên trong chất lỏng; khi tiếp cận bề mặt phân cách không khí-dung dịch, chúng được bao bọc bởi một lớp phân tử kép, tạo thành một lớp bọt ổn định (tức là màng chất lỏng giữa các bong bóng).
1.2 Yêu cầu đối với chất tạo bọt
Một chất tạo bọt hiệu quả phải đáp ứng các tiêu chí sau:
(1) Có khả năng tạo bọt nhanh và đồng đều, có đặc tính làm ướt tốt, có thể điều chỉnh theo nồng độ để phù hợp với các bề mặt giấy khác nhau. Sau khi hình thành, bong bóng sẽ có độ ổn định cao.
(2) Hiệu suất tạo bọt không bị ảnh hưởng nhiều bởi sự thay đổi về chất lượng nước và nhiệt độ, đảm bảo hiệu suất tạo bọt ổn định trong các điều kiện vận hành khác nhau.
(3) Tương thích cao với các hóa chất hoàn thiện khác nhau mà không ảnh hưởng đến hiệu suất chức năng của chúng khi bổ sung.
(4) Không ảnh hưởng đến màu sắc hoặc độ bền màu của giấy nhuộm, cũng như không gây ra hiện tượng ố vàng trên nền giấy trắng.
1.3 Chất tạo bọt và chất ổn định bọt
Các chất tạo bọt thường được sử dụng được phân loại thành loại anion và không ion. Natri dodecyl sunfat (SDS) thể hiện khả năng tạo bọt mạnh nhất trong số này. Hydroxyethyl cellulose (HEC) đóng vai trò là chất ổn định bọt hiệu quả nhờ khả năng củng cố cấu trúc màng giao thoa. Hơn nữa, HEC góp phần định cỡ bề mặt bằng cách tạo thành một lớp màng chắc chắn và linh hoạt trên bề mặt giấy, từ đó tăng cường độ bền của giấy.
2. Cấu hình thiết bị và quy trình
Việc tạo bọt được thực hiện bằng dụng cụ chuyên dụng, trong khi bộ phận sục khí được lắp đặt riêng. Sự phân tán bọt được tạo ra được vận chuyển qua máy bơm đến thiết bị phun. Khi tiếp xúc với bề mặt giấy, bọt nhanh chóng xẹp xuống, cho phép các thành phần hoạt tính của chất hoàn thiện thấm sâu vào nền sợi. Điều này đảm bảo hoàn thiện hiệu quả và đồng đều. Quy trình tổng thể như sau:
Đầu ướt → Phần ép → Sấy trống đôi → Máy tạo bọt → Căng và cuộn dẫn hướng → Phần sấy xi lanh → Cán → Quay
2.1 Các bước của quy trình hoàn thiện bọt
Chuẩn bị dung dịch gốc chất hoàn thiện → Tạo bọt bằng máy tạo bọt → Phun bọt lên bề mặt giấy → Khử bọt và hấp thụ → Hoàn thành xử lý hoàn thiện
2.2 Công thức và điều kiện quy trình cho dung dịch gốc bọt
2.2.1 Làm sáng và hoàn thiện (trên cơ sở khô)
Chất tăng trắng quang học BA: 0,4%
Chất làm ướt JFC: 0,3%
Natri dodecyl sunfat: 0,2%
Hydroxyetyl xenlulo: 0,1%
Tỷ lệ lấy rượu: 14%–15%
2.2.2 Hoàn thiện có mùi thơm (trên cơ sở khô)
Hương gỗ đàn hương: 0,2%
Chất cố định liên kết ngang: 0,1%
Chất làm ướt JFC: 0,2%
Natri dodecyl sunfat: 0,2%
Hydroxyetyl xenlulo: 0,1%
Tỷ lệ thu rượu: 20%
3. Ưu điểm của việc hoàn thiện bằng bọt
Việc ứng dụng hoàn thiện xốp trong sản xuất giấy đặc biệt đã chứng tỏ được nhiều ưu điểm thông qua việc triển khai thực tế sâu rộng:
3.1 Giảm lượng rượu thu được: Sau khi tạo bọt và ép, độ ẩm còn lại trong giấy trước khi sấy thường nằm trong khoảng từ 10% đến 15%, thấp hơn đáng kể so với mức 22% đến 25% được quan sát thấy sau khi xử lý ép khổ thông thường.
3.2 Tốc độ máy tăng: Tải độ ẩm thấp hơn mang lại hiệu quả sấy khô cao hơn, cho phép tăng tốc độ sản xuất và cải thiện năng suất.
3.3 Sử dụng Hóa chất Hiệu quả: Cơ chế phân phối có mục tiêu giúp giảm mức tiêu thụ chất hoàn thiện và chất phụ gia, góp phần giảm chi phí sản xuất.
3.4 Cải thiện chất lượng sản phẩm: Không giống như các phương pháp đệm, có thể dẫn đến phân bố hóa chất không đồng đều và khuyết tật bề mặt, việc hoàn thiện bằng bọt đảm bảo độ phủ đồng đều và tăng cường độ trong và độ đồng nhất của bề mặt.
3.5 Hoạt động đơn giản và linh hoạt: Quy trình này đơn giản và có thể thích ứng với nhiều loại giấy khác nhau, mang lại khả năng ứng dụng rộng rãi trên các dòng sản phẩm khác nhau.
3.6 Lợi ích Môi trường: Giảm lượng nước sử dụng và tải lượng nước thải thấp hơn góp phần giảm tác động đến môi trường và hỗ trợ các hoạt động sản xuất bền vững.
Tóm lại, việc áp dụng hoàn thiện bằng bọt giúp đơn giản hóa các bước xử lý, đáp ứng yêu cầu của các loại giấy đặc biệt đa dạng, giảm mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao cả hiệu quả kinh tế và sinh thái.
