Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với tôi-
Số Whatsapp của Ivy: +86 18933516049 (Wechat của tôi +86 18933510459)
Gửi email cho tôi: 01@songhongpaper.com
Thường được gọi là độ ổn định về hình dạng hoặc kích thước-ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in. Độ ổn định kích thước biểu thị mức độ thay đổi kích thước vật lý của giấy (chiều dài, chiều rộng và hình học phẳng) để đáp ứng với sự biến động về độ ẩm. Nó được định lượng bằng phần trăm thay đổi kích thước so với kích thước ban đầu trước và sau khi thay đổi độ ẩm. Nói chung, giấy có hiện tượng giãn nở hút ẩm khi hấp thụ độ ẩm và co lại khi mất độ ẩm; tuy nhiên, mức độ và tốc độ của những thay đổi kích thước này phụ thuộc vào thành phần sợi, mức độ tinh chế và đặc điểm hình thành tấm. Giấy có sự thay đổi kích thước rõ rệt dưới sự thay đổi độ ẩm được coi là có độ ổn định kích thước thấp hơn, trong khi những giấy có sự thay đổi kích thước tối thiểu lại thể hiện độ ổn định vượt trội.
Các yếu tố chính góp phần làm biến dạng giấy-và do đó ảnh hưởng đến độ trung thực của bản in-bao gồm các đặc tính của bột giấy (ví dụ: loại sợi, độ thô và hàm lượng hemicellulose), điều kiện nghiền và tinh chế, phụ gia hóa học (ví dụ: chất hồ, chất hỗ trợ lưu giữ), lựa chọn chất độn, thông số máy giấy (ví dụ: áp suất ép -nép, biên dạng sấy) và quan trọng là trao đổi độ ẩm trong quá trình bảo quản, vận chuyển và in. Cuộc thảo luận này tập trung cụ thể vào những thay đổi về kích thước do độ ẩm{10}}gây ra xảy ra trong quá trình xử lý và hoạt động in offset.
Xenlulo-thành phần cấu trúc chính của giấy-vốn có tính ưa nước, cho phép tương tác mạnh với hơi nước xung quanh. Do đó, sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm tương đối trong quá trình bảo quản, vận chuyển và điều hòa trong phòng in trực tiếp làm thay đổi độ ẩm của giấy, gây ra hiện tượng phồng hoặc co rút có thể đảo ngược. Hai cơ chế chính làm cơ sở cho sự thay đổi kích thước do độ ẩm gây ra: (1) các sợi xenlulo riêng lẻ phồng lên theo hướng xuyên tâm và kéo dài theo trục khi hydrat hóa, làm thay đổi khoảng cách giữa các sợi và hình dạng tổng thể của tấm; và (2) mạng lưới liên kết hydro giữa các sợi tăng cường khi sấy khô (thúc đẩy quá trình cố kết sợi) và yếu đi khi làm ướt lại (giảm độ bám dính giữa các sợi), do đó điều chỉnh độ cứng của tấm và tính toàn vẹn kích thước.
Những thay đổi cấu trúc vi mô này biểu hiện ở cấp độ vĩ mô dưới dạng biến dạng của tờ giấy, dẫn đến một số kết quả in bất lợi. Độ ẩm quá mức làm giảm độ bền liên kết giữa các sợi và chất độn-chất kết dính, ảnh hưởng đến sự gắn kết bề mặt và dẫn đến hiện tượng xơ, bám bụi hoặc kéo sợi trên bề mặt-trong quá trình ấn tượng-được gọi chung là "chọn" hoặc "làm bột". Sự xuống cấp như vậy làm giảm độ cứng của cạnh và làm giảm độ chính xác của việc nạp và đăng ký tờ giấy nhất quán. Ngược lại, độ ẩm không đủ khiến giấy trở nên giòn và kém đàn hồi, tăng mức tăng điểm do khả năng nén giảm và khả năng kiểm soát truyền mực bị suy giảm-đặc biệt là vấn đề khi tái tạo ảnh bán sắc có độ trung thực cao-.
Do đó, hiệu suất in tối ưu đòi hỏi giấy phải được điều hòa ở trạng thái cân bằng độ ẩm tương thích với môi trường phòng in-không quá ẩm cũng không quá khô. Trước khi in, giấy phải trải qua quá trình thích nghi có kiểm soát để đảm bảo phân bổ độ ẩm đồng đều trên toàn tờ giấy và tương thích với nhiệt độ môi trường xung quanh (thường là 20–25 độ) và độ ẩm tương đối (45–55% RH). Điều kiện tiên quyết như vậy làm giảm độ nhạy hút ẩm, tăng cường khả năng dự đoán kích thước và hỗ trợ đăng ký ổn định, có thể lặp lại và độ trung thực của màu trong in thạch bản offset.
