Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với tôi-
Số Whatsapp của Ivy: +86 18933516049 (Wechat của tôi +86 18933510459)
Gửi email cho tôi: 01@songhongpaper.com
Hiện nay,-máy in offset bốn màu đã trở nên rất phổ biến. Các thương hiệu như Heidelberg, Manroland và Gobo, trong số những thương hiệu khác, không chỉ có hiệu suất thiết bị tuyệt vời và mức độ tự động hóa cao mà còn được trang bị hệ thống điều khiển màu mực từ xa, giúp việc kiểm soát màu mực của sản phẩm in trở nên thuận tiện và đáng tin cậy. Tuy nhiên, trong thực tế quá trình in ấn, để đạt được màu mực ổn định cho từng mẻ sản phẩm in không phải là điều dễ dàng. Trong quá trình sản xuất, các vấn đề về chất lượng do chênh lệch màu mực đáng kể thường gặp phải, gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp. Tôi đã vận hành máy in offset bốn{5} màu Heidelberg được hơn 10 năm. Bây giờ tôi xin chia sẻ hiểu biết của mình về một số yếu tố ảnh hưởng đến độ ổn định của màu mực.
1. Trước khi bắt đầu in, hãy thực hiện-điều chỉnh trước dựa trên kinh nghiệm.
Đầu tiên, dựa trên diện tích đồ họa của mẫu hoặc tấm in, điều chỉnh lượng mực cung cấp cho từng nhóm màu của con lăn mực. Trên các máy được trang bị hệ thống điều khiển màu, nhiệm vụ này dễ thực hiện hơn. Cần có ước tính 80% cho việc này. Không điều chỉnh lượng mực trên diện rộng khi in; làm như vậy có thể gây ra sự khác biệt đáng kể về màu sắc.
Thứ hai, theo yêu cầu của bảng quy trình sản xuất và đặc tính của sản phẩm, các liên kết khác nhau như khay nạp, bộ sưu tập giấy, hiệu suất mực, kích thước áp suất, v.v. phải được điều chỉnh trước để tránh nhầm lẫn trong quá trình in thực tế. Trong số đó, việc đảm bảo việc nạp giấy đáng tin cậy, liên tục và ổn định bằng khay nạp là quan trọng nhất. Người vận hành có kinh nghiệm thường trước tiên điều chỉnh quá trình thổi, hút, chân ép, lò xo áp suất, bánh xe ép giấy, thanh dẫn hướng bên và thanh dẫn hướng phía trước theo kích thước và độ dày của giấy, sau đó điều chỉnh mối quan hệ phối hợp chuyển động giữa tất cả các bộ phận để đảm bảo nạp giấy trơn tru bằng bộ nạp và tránh màu mực không đồng đều do sự gián đoạn của bộ nạp. Chúng tôi khuyên những người lao động có kinh nghiệm có thể thực hiện-điều chỉnh trước cho bộ cấp liệu.
Ngoài ra, trước khi in, độ nhớt, tính lưu động và độ khô của mực phải được điều chỉnh phù hợp tùy theo chất lượng giấy được sử dụng cho bản in này, cũng như kích thước của vùng đồ họa và văn bản. Điều này nhằm cải thiện khả năng thích ứng in và đảm bảo quá trình in diễn ra bình thường. Điều quan trọng là không để xảy ra tình trạng màu mực không đồng đều do máy thường xuyên dừng để vệ sinh tấm chăn cao su và bản in bằng sợi giấy và da mực. Nếu các chất hút ẩm và dầu điều chỉnh màu-được thêm vào giữa chừng trong quá trình in thì chắc chắn sẽ xảy ra sai lệch màu.
Tóm lại, nếu-việc điều chỉnh trước được thực hiện đúng cách trước khi khởi động máy thì có thể giảm đáng kể số lượng lỗi xảy ra sau khi quá trình in thực tế bắt đầu. Ngoài ra, người vận hành máy sẽ có thời gian và sức lực để tập trung vào việc kiểm soát màu mực.
2. Điều chỉnh đúng áp suất của ống lăn nước và mực
Trong quá trình in, phần đồ họa của tấm in phải nhận mực liên tục, đồng đều và phù hợp để có được màu mực đồng nhất trên sản phẩm in. Vì vậy, các con lăn mực phải duy trì mối quan hệ tiếp xúc và lăn thích hợp với nhau để đạt được khả năng truyền mực tốt. Nếu công việc này không được thực hiện cẩn thận và chính xác, màu mực sẽ không được đồng đều. Vì vậy, khi lắp đặt con lăn nước và con lăn mực mỗi lần, phương pháp sử dụng con lăn mực để điều chỉnh áp suất từng cái một luôn được áp dụng, thay vì phương pháp truyền thống là sử dụng thước đo cảm biến để kiểm tra lực kéo, vì phương pháp sau có sai số thực tế lớn do nhiều yếu tố con người và nên bị cấm trên các máy nhiều-màu sắc và tốc độ cao{4}}. Đối với chiều rộng của con lăn mực, thông thường từ 4 đến 5 mm là phù hợp. Đầu tiên, điều chỉnh áp suất giữa con lăn truyền mực và con lăn mực nối tiếp, sau đó điều chỉnh áp suất giữa con lăn mực và con lăn mực nối tiếp và con lăn tấm in, rồi cuối cùng điều chỉnh áp suất giữa con lăn cấp mực, con lăn nước tấm đếm-, con lăn nước nối tiếp, con lăn trung gian và áp suất giữa con lăn nước tấm đếm{10}}và con lăn tấm in. Áp suất giữa con lăn nước của tấm quầy{12}}và con lăn của tấm in cũng là 6 mm.
Sau khi sử dụng được hai đến ba tháng, thiết bị cần được-điều chỉnh lại. Điều này là do đường kính của trục lăn mực sẽ giảm sau một thời gian-ma sát ở tốc độ cao, đặc biệt rõ rệt hơn trong quá trình truyền động. Áp lực giữa các con lăn mực đã giảm và nếu mực tích tụ trên các con lăn mực sẽ không thể chuyển được. Khi khay nạp dừng hoặc khởi động lại quá trình in, do lúc này lượng mực cung cấp lớn nên màu mực của vài chục, thậm chí vài trăm tờ đầu tiên sẽ đậm hơn so với mức cân bằng lý tưởng giữa mực và nước. Rất khó để đạt được mức cân bằng nước-mực lý tưởng. Lỗi này nhìn chung không dễ phát hiện và nó càng trở nên rõ ràng hơn khi in trên các sản phẩm mịn hơn. Tóm lại, hoạt động ở khía cạnh này phải tỉ mỉ và phương pháp phải khoa học. Nếu không, sẽ khiến vết mực và vết nước không đều nhau ở mép đầu và mép sau của sản phẩm in, gây ra lỗi giả tạo và làm tăng độ khó vận hành.
3. Đạt được sự cân bằng giữa mực và nước
Mọi người đều biết rằng cân bằng nước-trong mực là một khía cạnh quan trọng trong in offset. Nếu có quá nhiều nước và quá nhiều mực khiến mực bị nhũ hóa theo kiểu dầu-trong-nước thì chất lượng sản phẩm in đương nhiên sẽ không đạt yêu cầu. Qua thực hành lâu dài, tác giả đã khám phá ra một số kỹ thuật.
Đầu tiên, hãy đảm bảo rằng mối quan hệ áp suất giữa nước và trục lăn mực được điều chỉnh hợp lý, đồng thời hàm lượng dung dịch làm ẩm và cồn isopropyl phù hợp với tiêu chuẩn chung. Dựa vào đó, khởi động máy, đóng các trục lăn nước và mực, sau đó dừng máy và kiểm tra tấm in. Tốt nhất là có một vết bẩn nhẹ khoảng 3 mm ở mép tấm. Sử dụng lượng nước tại thời điểm này làm lượng nước ban đầu để in, có thể đảm bảo việc in bình thường của các sản phẩm đồ họa nói chung và về cơ bản đạt được sự cân bằng giữa mực và nước.
Thứ hai, lượng nước tiêu thụ cần được điều chỉnh linh hoạt dựa trên các yếu tố khác, chẳng hạn như khi diện tích đồ họa trên tấm in lớn, bề mặt giấy nhám, cần thêm chất phụ gia vào mực, hay khi tốc độ in, nhiệt độ không khí và độ ẩm thay đổi.
Hơn nữa, tác giả còn phát hiện ra rằng khi mới bật máy để in, nhiệt độ cơ thể tương đối thấp. Tuy nhiên, sau khi máy chạy ở tốc độ cao được một hoặc hai giờ, nhiệt độ cơ thể, đặc biệt là nhiệt độ của các con lăn cao su, sẽ tăng hơn gấp đôi, thậm chí còn cao hơn. Tại thời điểm này, lượng nước sử dụng sẽ cần tăng dần cho đến khi mực và nước đạt đến trạng thái cân bằng mới.
Có thể thấy, việc đạt được sự cân bằng giữa mực và nước không phải là một việc dễ dàng. Người vận hành cần phải cân nhắc nhiều lần và áp dụng các nguyên tắc một cách biện chứng. Nếu không, độ ổn định của màu mực sẽ khó kiểm soát và không thể tạo ra-bản in chất lượng cao.
4. Hiệu chỉnh phần minh họa và sắp xếp dãy màu
Trong sản xuất, những tình huống như vậy thường xuyên xảy ra: mẫu khách hàng cung cấp không chuẩn, hoặc không lấy mẫu mà chỉ in màu. Trong những trường hợp như vậy, nên tiến hành phân tích-từng{2}}trường hợp cụ thể. Người ta không thể đơn giản tăng hoặc giảm lượng mực để cải thiện hiệu quả của mẫu. Ngay cả khi ban đầu gần với mẫu thì cũng không thể đảm bảo độ ổn định của màu mực và do đó không thể đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm in. Vì vậy, nhà máy in phải có thái độ nghiêm túc và có trách nhiệm để tích cực trao đổi với khách hàng, chỉ ra các vấn đề trong mẫu và đề xuất sửa đổi, và chỉ sau khi được sự đồng ý của khách hàng mới có thể thực hiện những điều chỉnh phù hợp trước khi in lại.
Trong sản xuất, trình tự màu in của máy nhiều màu thường được xác định bởi độ nhớt của mực. Vì trong in nhiều{2}}màu, mực được phủ theo cách ướt-trên-ướt nên chỉ khi đạt được tỷ lệ phủ tốt nhất thì sản phẩm in ổn định và nhất quán mới có thể được tạo ra. Việc sắp xếp trình tự màu in phải phù hợp với đặc tính, yêu cầu chất lượng của sản phẩm in và không được giữ nguyên. Đồng thời, độ nhớt của mực cũng có thể được điều chỉnh. Ví dụ: đối với bìa có màu tím chủ đạo và bìa có màu xanh da trời chiếm ưu thế, trình tự màu in sẽ khác nhau. Đối với cái trước, màu lục lam được in đầu tiên, sau đó là màu đỏ tươi; đối với phần sau, màu đỏ tươi được in đầu tiên, sau đó là màu lục lam. Nếu không, màu in sẽ xuất hiện dưới dạng đốm, không đồng nhất và không ổn định. Đối với sản phẩm in lấy màu đen làm chủ đạo thì màu đen nên được xếp ở nhóm màu cuối cùng. Bằng cách này, sản phẩm in sẽ có độ bóng đen tốt hơn và tránh xảy ra hiện tượng trầy xước bên trong máy và hiện tượng trộn màu.
5. Nuôi dưỡng thói quen vận hành tốt và nâng cao tinh thần trách nhiệm trong công việc.
Khi làm bất cứ công việc gì cũng phải có tinh thần trách nhiệm cao và ý thức chất lượng cao. Phải chuẩn hóa quy trình vận hành và tuân thủ những thói quen truyền thống tốt đẹp như “ba cấp độ phẳng” và “ba chú ý”. Lấy chữ ký mẫu làm ví dụ, khi so sánh với mẫu, do sự khác biệt về khoảng cách, góc, nguồn sáng…, cảm nhận thị giác sẽ bị sai lệch, dẫn đến màu mực không nhất quán. Lúc này mẫu đã ký phải được lấy ra khỏi mẫu và so sánh cẩn thận; đối với các bản in-trong thời gian dài, chúng cần được nung để giảm độ lệch màu mực do thay thế bản in; nên vệ sinh chăn cao su thường xuyên, sau mỗi lần vệ sinh nên lót thêm giấy thấm nước để màu mực ổn định; sau khi-in qua, nên rút năm hoặc sáu tờ in đầu tiên có màu mực quá đậm; tốc độ in không được quá nhanh và điều quan trọng là phải duy trì sự ổn định và hoạt động bình thường của máy; Khi thêm mực vào bộ phân phối mực, do mực mới cứng hơn và độ lưu động kém hơn nên cần khuấy nhiều lần để tránh ảnh hưởng đến lượng đổ đầy mực và gây sai lệch màu mực.
Người vận hành cần không ngừng học hỏi, quan sát và phân tích cẩn thận, xác định các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến màu mực và có biện pháp tương ứng để ngăn chặn và khắc phục hợp lý, phấn đấu cải thiện tính ổn định và nhất quán của màu mực trên sản phẩm in, đồng thời nâng cao hiệu quả chất lượng của vật phẩm in.
